防水板綁鋼筋多功能一體機主要由行走系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、支架部分四部分組成。 

行走系統(tǒng)：

  行走系統(tǒng)采用2.2kw電動機帶動減速機行走，軌道采用鋼軌道鋪設(shè)，行走速率保持在20m/min，軌道之間搭接。

提升系統(tǒng)：

   舉升系統(tǒng)采用4支φ90油缸，每支油缸舉升重量10噸，4只油缸共舉升40噸，防水板綁鋼筋多功能一體機理論重量22噸，安全裕度為2.22；舉升油缸行程為600mm，更大限度地保證了斷面高度的需求。

液壓系統(tǒng)：

工作平臺采用22支油缸，每個工作平臺采用2支油缸進(jìn)行鋼筋定位，液壓才用兩個液壓站控制，每個采用8連閥，手動與遙控兩用，很大程度上提高了操作的便捷性與系統(tǒng)的可靠性。

支架部分：

支架部分軌距7.91米，更大程度地保證了施工的需求；底縱采用250*250矩管，立柱通聯(lián)采用250*150矩管，工作平臺采用100*100矩管，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，穩(wěn)定性極好，全部采用法蘭連接，安裝快捷方便，工地反應(yīng)極其良好。

防水板綁鋼筋多功能一體機通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本一體機主體、位于臺架主體下方的行走裝置，臺架主體上焊接有沿隧道內(nèi)輪廓線布置的兩道內(nèi)圓弧行軌道及兩道外圈弧形軌道，所述鋪設(shè)裝置包括由驅(qū)動裝置控制、并且分別與兩道外圈弧形軌道配合并沿其運行跑道小車。小車固定架之間用鋼管連接，鋼管用于懸掛防水板，鋼管下面單獨焊接方管用于布置鋼筋架具。鋪設(shè)防水板時：牽引機牽引小車，小車之間鋼管固定防水板，小車隨著環(huán)形跑道走一圈，防水板端頭就位，中間距離不足地方，伸縮活動平臺進(jìn)行調(diào)節(jié)。 綁鋼筋時： 兩個小車固定架與一端鋼筋連接，鋼筋卡具帶動鋼筋沿弧形軌道的環(huán)形運動，跑道車距隧道初支面較遠(yuǎn)時，工人無法操作，可以利用工作平臺油缸調(diào)節(jié)鋼筋與隧道初支面的距離，便于工人操作。防水板綁鋼筋多功能一體機自帶行走系統(tǒng)，減少了對隧道內(nèi)施工的影響；鋪設(shè)鋼筋時使用提升裝置將鋼筋調(diào)至合適位置進(jìn)行鋪設(shè)，不需要裝載機等設(shè)備的配合，無論是鋪防水板還是幫鋼筋時，鋪設(shè)裝置沿隧道內(nèi)輪廓面環(huán)向運動，鋼筋沿隧道內(nèi)輪廓面鋪開，作業(yè)工人在合適位置進(jìn)行焊接便可，減輕了工人勞動強度。

本防水板綁鋼筋多功能一體機，解決了現(xiàn)有鋪設(shè)防水板及綁鋼筋時存在機械化程度低、勞動強度大、安全性差等問題，包括臺架主體、行走裝置、鋪設(shè)裝置、旋轉(zhuǎn)小車，臺車主體上焊接內(nèi)圈弧型軌道、外圈弧形軌道，鋪設(shè)裝置包括由驅(qū)動裝置控制、且與兩道外圓弧軌道相互配合跑道車通過鋼筋卡具通聯(lián)連接，且與兩道內(nèi)圓弧型軌道相互配合。提高了施工的機械化程度，降低了工人勞動強度及安全風(fēng)險，提高了施工質(zhì)量，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了功效，保障了施工安全。